Описание технологии вакуумного литья
CAD-модель -> Выжигаемая/выплавляемая модель -> Изготовление оболочковой (керамической/гипсовой) формы -> Отливка -> Механическая обработка
Шаг 1.
CAD-модель -> Выжигаемая/выплавляемая модель
Для изготовления выплавляемой или выжигаемой модели мы используем современные технологии 3D-печати и прототипирующее оборудование.
Изначально нам необходима CAD-модель изделия, или наши специалисты могут изготовить ее самостоятельно (по образцу или техническому заданию заказчика).
С помощью прототипирующих машин и 3D-принтеров мы можем быстро вырастить:
- выжигаемую синтез-модель
- мастер-модель изделия, с помощью которой создается выплавляемая синтез-модель
Благодаря наличию современного оборудования, мы изготавливаем мастер-модели без использования дополнительной оснастки.
Этапы создания выплавляемой модели по мастер-модели:
Мастер-модель -> эластичная силиконовая форма -> выплавляемая модель
1. Изготовление эластичной силиконовой формы по полученной мастер-модели изделия методом литья силикона в вакууме
2. Извлечение мастер-модели из полученной силиконовой формы
3. Заливка модельного воскового состава в эластичную силиконовую форму на установке вакуумного литья полимеров с подогреваемой чашей
4. Извлечение готовой выплавляемой модели из силиконовой формы.
Использование данного метода при получении отливок сложной геометрии, с внутренними полостями и отрицательными наклонами элементов, значительно экономит время. Более того, благодаря гладким поверхностям и точности изготовления мастер-моделей, конечные отливки обладают высоким качеством.
Используемые материалы:
Для выплавляемых моделей используют парафин, стеарин, воск или их смеси, а для выжигаемых применяют материалы, сгорающие на воздухе или в кислородной среде с малым образованием дыма и сухих остатков (с низкой зольностью).
Шаг 2.
Выжигаемая/выплавляемая модель -> Оболочковая (керамическая/гипсовая) форма
Для литья цветных металлов и литья сталей используются разные технологии.
Если требуется отливка сложной формы из металла, температура плавления которого составляет менее 12000С, рекомендуется использовать гипсовую форму. Во всех остальных случаях – керамическую.
Использование гипсовой оболочковой формы позволяет изготавливать более сложные по конструкции отливки.
ТОЛЬКО цветные металлы (температура до 12000С) - оболочковая гипсовая форма
1. Готовая выжигаемая/выплавляемая модель помещается в опоку и заливается гипсом в условиях вакуума.
2. После набора манипуляторной прочности, гипсовая форма подвергается термообработке, входе которой происходит выплавление или выжигание модели и упрочнение формы.
ЛЮБЫЕ СПЛАВЫ, в том числе конструкционные и нержавеющие стали - оболочковая керамическая форма
На выжигаемую/выплавляемую модель наносят в несколько слоев керамические порошки с силикатным связующим, просушивая модель после нанесения каждого слоя. Количество слоев в форме составляет порядка 5 – 12 и зависит от материалов изготовляемой формы и заливаемого в дальнейшем сплава.
В результате вокруг модели образуется прочная жаростойкая оболочка – керамическая форма, в которую затем и будет произведена заливка расплавленного металла.
Полученная форма подвергается термообработке, входе которой происходит выплавление или выжигание модели и подогрев формы до определенной температуры.
Шаг 3.
Оболочковая (керамическая/гипсовая) форма -> Отливка
Готовая оболочковая форма отправляется на заливку. При заливке происходит вакуумирование камеры с формой и тигля. Затем в плавильную камеру подается защитный газ (аргон) с помощью которого обеспечивается не только изоляция расплава от кислорода и водяных паров воздуха, но и поддавливание металла в форму с целью устранения полостей, пористости и усадки, возникающих при кристаллизации в отливке.
Шаг 4.
Механическая обработка
Мы проводим финальную механическую обработку металлических отливок с использованием ЧПУ, что увеличивает производительность и точность операций и гарантирует постоянный уровень качества, который в большинстве случаев намного превышает качество традиционной ручной работы. Подробнее: http://ntk-mt.ru/mekhobrabotka.html
↑Наверх